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挖掘机维修讲解现代挖掘机行业中的八大技术进步

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/8/2     浏览次数:    



1、作业原理创新:新法破土与高频振动
随着科学挖掘机技术研究水平的不断发展,工程机械的作业理论也在不断地创新。挖掘机修理由一批高素质、富有创造性和开拓精神的人才组成,他们以我公司精湛的维修技术和可靠的质量信誉为后盾,竭已之力,替您分忧,全心全意为用户服务,正确处理用户与公司之间的各方面关系工程机械的作业原理包括对土石方的切割、破碎、回填,对土工材料的筛分、混合与加热,对混合料的摊铺、找平与压实等。这些作业理论原先是以仿生学与牛顿力学为基础的,而近现代科学的发展为工程机械作业原理的创新奠定了基础。例如机械振动、脉冲、射流、光电效应及热物理学的应用,为工程机械节省资源、改善施工质量、提高生产效率、工作可靠性、驾驶舒适性与自动化程度创造了条件。
2、传动方式创新:普及(指遍布、遍及於一般)液压与电气传动
液压传动(Hydraulic transmission)在代开始应用到了压路机上,只十多年的时间就得到了推广和普及。现在压路机的行走、振动、转向及制动等系统已实现了全液压传动。液压传动大大简化了压路机传动与操纵系统的设计,液压传动平稳、操纵方便省力、容易实现无级调速和自动控制(control),从总体上提高了压路机的生产效率与压实质量。现在国外市场上已经很少见到机械传动的压路机了。
静液压传动技术于70年代开始应用到了推土机上,并且很快推广到了一些中小型推土机和装载机上,美国约翰·迪尔公司、卡特彼勒公司、德国利渤海尔公司及日本小松制作所都生产和销售全液压推土机与装载机。静液压传动不使用液力变矩器,还省去了离合器与行车制动器及部分机械传动机构,能利用安全阀对机械和液压系统(Hydraulic systems)实现过载保护,并以较小的牵引功率发挥最大的牵引力,其剩余的功率可用在机器的辅助操作上。
3、人机工程创新:以人为本与简化操作
代以来,世界上许多大的工程机械(装备工业的重要组成部分)制造公司都投入很大的人力和资金促进现代设计方法学的研究(research)和应用。人机工程学是“以人为本”的设计思想,注重机器与人的相互协调,提高人机安全性、驾驶舒适性,方便于司机操作和技术保养,这样既改善了司机的工作条件,又提高了生产效率(efficiency),有的国家对工程机械的振动、噪声、废气排放和防翻滚与落物制定了新的标准,甚至付诸法律。
现在各类工程机械都设计有防翻滚和落物保护装置,以保护司机的人身安全,并且都是与驾驶室分别设计和安装。驾驶室内有足够的人体活动空间和开阔的视野,并采取必要的密封、减振、降噪和控温措施(指针对问题的解决办法)。室内的座椅、操纵杆件、仪表与监视器都按人机工程学布置,并且尽量减少操纵部位与操纵力。为了减轻司机的疲劳,选用悬浮式减振座椅,并研制了气液悬挂系统的驾驶室底板。
4、外观造型创新:工业设计与环境协调
现代科学技术的高速发展,推动着社会的进步,给人类带来了高度的物质文明与精神文明。工业设计即是工业产品的造型设计,也称其为产品的艺术造型。机械产品的艺术造型应能体现其功能的合理性及外在质量的统一性,还应体现出产品的技术先进性和符合时代感的审美要求。
对于工程机械,有人说“货卖一张皮”,那是言过其实,但不重视造型设计肯定是不可取的。挖掘机维修维修人员将以最优质的服务,娴熟的维修技术为用户进行全方位维修服务。同时我公司拥有目前国内比较先进的进口工程机械液压系统试验台,能准确地对不同国家的进口工程机械的液压系统疑难杂症进行准确判断及维修调校,以恢复该机械设备的使用效果。工程机械的造型设计可以使机器的形态(pattern)与其结构、功能及使用要求相统一,并与人的生理及心理相协调。这种造型设计应包括各部的比例得当、形体流畅(Fluent)、色彩协调、仪表布置美观以及便于直观操作和有醒目的商标符号。现在世界各大公司都非常重视产品的工业设计,并且出现了专门的研究(research)和设计机构。
5、设计方法创新:电脑应用与模块设计
现代设计方法在工程机械(装备工业的重要组成部分)上的应用近来获得了突飞猛进的发展,并开发成功了大量新机种。这些机种包括路面施工与养护机械、地下施工机械、环境保护机械、高空作业机械及土壤改良机械等。
现代设计方法与传统设计方法最大的不同是普及应用了电子计算机。维修挖掘机有实力承接“挖掘机大修”其他地方不能维修的“疑难杂症”,拥有国内领先的的挖掘机检测、调试、维修设备,能精准的检测出您机器的实际问题。对于挖掘机无力、憋机、动作慢、行走跑偏、烧机油等挖掘机常见故障,能在短时间完成维修,为机主节约维修等待时间。以往一种新机型需要多次反复试制、试验和修改才能定型,一般需要几年的时间。在计算机上,新产品设计可采用三维数字化建模,利用专业CAD软件进行基础零部件优化选择与分析计算,直到生成工程图和进行三维虚拟装配及模拟试验。
对于固定式安装的大型工程机组,如石料破碎与筛分联合设备,各种混合料搅拌设备及盾构设备等,其机械结构复杂,迁移运输困难(difficult),涉及的知识领域广泛,模块化设计就更显必要。
6、制造过程创新:虚拟制造与并行工程
并行工程的目标(cause)是通过新产品开发各阶段的工作同时并行,以加速开发过程。产品开发过程包括4个阶段:①设计—形成总体装配(assemble)和零部件图;②造型—制作非功能性模型;③试制—制造与试验样机的功能性模型;④生产—批量试制并验证(Experimental)工艺装备。在并行工程中,这些工作要有机地安排成齐头并进,从而大大缩短了新产品的开发进程。
采用虚拟制造与并行工程的必要条件是计算机的普及应用。在计算机上利用CAD/CAE软件网络,不仅可以根据设计者的构思自动生成工程图形和实体模型,而且可以进行结构件强度分析和机构运动学分析,以及整机和零部件的参数优化和动态性能仿真试验等。设计的工程图形(零部件)通过数据库直接传输给工艺部门,就可以编制工艺路线和设计工装刀具,也可以通过CAM直接生成数控加工程序软件,很快就可在数控机床(属性:自动化机床)或加工中心上试制出样品。
普及(指遍布、遍及於一般)应用虚拟制造与并行工程的企业,一种系列工程机械产品的开发周期可以缩短到了3个月以内,大大加强了其市场竞争实力。
7、控制方法创新:电子控制与信息集成
机器的大规模信息集成,诞生了机电信一体化。现代电子技术催生了工程机械的机电信一体化。电子技术包括计算机技术、集成电路技术、数字电路技术及电子通讯技术。电子技术和传感器(transducer)与机械装置的结合,实现了工程机械的自动监测(Food Monitor)和自动控制,即机电信一体化。电子传感器是机电信一体的感觉器官,是机器与其作业对象之间的媒介;以微机为核心的电子技术是机电信一体化的大脑和中枢神经,它接受传感器送入的各种信息,在进行运算处理之后对机器的执行部分发出指令。
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