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挖掘机液压故障

挖掘机锁定阀KHV20EA20使用说明书

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/10/5     浏览次数:    
该锁定阀安装在液压挖掘机的悬臂(或悬臂液压缸)和控制阀之间,用于将控制阀泄漏引起的液压缸的自然下降速度控制在最低极限。锁定阀KHV20EA20的结构如图1所示。另外,卸压阀KRD3EK10的结构如图2所示。锁定阀的主体部分装在壳体(601)中,壳体带有管口(螺纹型)并和控制阀与液压缸连接,盖(603)从上部通过内六角头螺钉(604)和壳体(601)连接。盖(603)中装有一个卸压阀(701),另外还装有沿轴向移动的活塞和活塞。卸压阀(701)的上游一侧通过壳体(601)和盖(603)中的通道与液压缸侧管口连接;下游一侧和盖(603)内部的活塞连接。在锁定阀的主体内,控制阀体(602)内工作流体流量的滑动件(631)由于弹簧(626)的作用被压靠在阀体(602)的底座上。
弹簧(626)靠弹簧基座(622)支持,基座(622)被衬套(625)固定。阀柱(611)安装在衬套(625)内,其锥面在弹簧(624)的作用下靠在衬套(625)的底部。衬套(625)带有锁定压力导向孔和泄油孔。另外,活塞在卸压阀(701)下游一侧和盖(603)内部泄油腔之间有一个小孔。5-1.液压缸在锁定状态时。图③中,液压缸的锁定压力通过阀体(602)的导向孔(A)、衬套(625)的孔(B)以及阀柱(611)的凹陷部传送到孔(C),然后由弹簧基座(622)的凹槽传导到滑动件(631)的弹簧腔内。这样,滑动件(631)在液压缸锁定压力的作用下被压在阀体(602)的底座上,从而切断了工作流体的流动。
图④中,通过启动控制阀,使工作流体向A侧流动。当滑动件(631)在大约1.2kgf/c㎡压力下启开时,滑动件(631)被向上抬起,这时工作流体可以由A向B流动。图⑤中,导向口(PL)在液压缸锁定状态(5-1的状态)后被加压。向导向口(PL)施加大约4kgf/c㎡或更高压力时,阀柱(611)、活塞和活塞沿弹簧(624)设定弹力的反方向移动。当阀柱(611)继续移动时,首先,衬套(625)的孔B会被阀柱(611)的表面切断,这样,滑动件(631)的弹簧内腔的压力和液压缸的锁定压力断开。然后,当阀柱(611)充分移动后,阀柱(611)的凹陷部位会露出,滑动件(631)的弹簧内腔和弹簧基座(622)的弹簧內腔就会通过衬套(625)的孔(C)和阀柱(611)的凹陷部位接通。
而此时,阀柱的凹陷部位已通过衬套(625)的孔(D)和泄油口接通。最终结果是:滑动件(631)的弹簧内腔通过一个由滑动件(631)外径和阀体(602)底座直径间差异引起的环形区域卸压(液压缸锁定压力),从而克服了弹簧(626)的作用,使工作流体自B向A流动。如果使导向口(PL)回到零压力状态,阀柱(611)将在弹簧(624)作用下回到中间位置。因为这会导致滑动件(631)的弹簧内腔停止卸压而和液压缸的压力接通,所以滑动件(631)将被压向阀体(602)的底座,从而切断液压缸来的工作流体。图⑥中,当液压缸的锁定压力大于卸压阀(KRD3EK10)的设定压力时,卸压阀就启动工作。卸压阀启动后,流经卸压阀的工作流体被引向盖(603)内部活塞和活塞之间的腔内。
流体从此处至Dr口,通过活塞的内腔被节流。工作流体经过该节流段后,活塞和活塞之间就产生了压力。当从卸压阀出来的工作流体的流量超过170cc/min左右时,活塞和活塞之间产生的压力将超过4kgf/c㎡,这使阀柱(611)通过活塞动作,从而提起滑动件(631),使工作流体可以从B流向A。当液压缸锁定压力再次下降到卸压阀的设定压力以下时,工作流体的流动会停止,导致活塞和活塞之间产生的压力下降到0kgf/c㎡,而使阀柱(611)回到中间位置。滑动件(631)重新被压靠在阀体(602)的底座上,从而截断了从液压缸来的工作流体。调节螺钉每转一圈卸压阀的设定压力变化值如下。请在调节时经常测量压力值:可在加压口安装压力表进行测量。
调节螺钉每转一圈:约174kgf/c㎡。(1)准备一个足以能放置零件的工作台,工作台必须坚固不摇晃以免零件掉下或移动。(2)准备好6-1中描述的各种工具和材料。(1)因为每一个零件都非常精密,所以处理时必须特别小心,避免零件掉落或相互间碰撞。(2)工作时不要对零件进行敲、撬或凿,这会导致零件产生毛刺、损坏、漏油或性能下降。工作时要有耐心。(3)零件在拆开状态下或拆卸过程中会因潮湿和灰尘而生锈。如果不可避免需中途停下工作,则需采取措施防止生锈和积尘。1用煤油清洗锁定阀用塞子堵住或封掉各个出口以免灰尘进入内部。用扳手将卸压阀主体松开然后从盖(603)中移出。因卸压阀主体和底座是可以分开的,所以主体拆下后。
底座(641)、调节活塞(611)和弹簧(621)仍留在盖(603)中。取下O形圈(261)。用台钳将壳体固定。用六角扳手松开内六角头螺钉(604),然后从壳体(601)上拆下盖(603)。从盖(603)中拆下活塞活塞和O形圈(665)。这时需注意防止活塞和活塞从盖(603)中掉出。用扳手阀体(602)的六角形部分,将锁定阀的主体从壳体(601)中拆下。用台钳阀体(602)的六角形部分并用扳手松开衬套(625)。从台钳上取下锁定阀主体然后用手慢慢地将阀体(602)和衬套(625)拆开。从衬套(625)中拆下阀柱(611)。边缘的毛刺较难取出,要试着用力将它取出,它留在衬套中。
从阀体(602)中取出弹簧(624)、弹簧基座(622)、弹簧(626)和滑动件(631)。从阀体(602)中取下O形圈(622和663)。从衬套(625)中取下O形圈(664和666)。将各零件放进一个盛有煤油的清洗容器里。(初步清洗)一开始就清洗脏的零件可能使零件产生缺陷。(所以首先)将零件浸在煤油中直至脏物和油脂分离并浮至油面。的煤油会引起零件损坏和重新装配后性能下降,所以控制煤油的洁净程度非常重要。将零件放在一个盛煤油的光滑容器里,一边转动零件一边彻底清洗零件的内部。(最终清洗)用干净的布擦去各零件上粘附的煤油。不要用压缩空气吹干。这会引起零件损坏或者因空气中的灰尘或水份引起生锈。
在各零件上喷上防锈剂。清洗后的零件(不进行防锈处理)会生锈,并且在重新装配后不能充分显示其性能。(1)同拆卸的准备工作相似:准备一个工作台,准备好工具和材料。(1)需做到拆卸工作的各注意事项。(2)装配时,清除所有零件上的金属粒子或杂质并检查和确认零件上刺或压痕。任何毛刺或压痕都必须用油石磨去。(3)原则上所有O形圈、密封件和垫圈必须换新。(4)小心在装O形圈、密封件和垫圈时不要损坏这些零件。(为了放置时更平滑,可以使用少量的油脂)。(5)为防止零件掉落,在装配时需使用油脂。(6)螺栓等带螺纹的零件必须按6-1表格内扳紧力矩值旋紧。使用力矩扳手测出扳紧力矩。(7)装配结束后,在所有出口处塞入塞子。
以防灰尘进入。衬套(625)上装上O形圈。在衬套(625)里装上阀柱(611)。检查并确认阀柱(611)在衬套(625)中能滑动自如。在阀体(602)上装上O形圈。在阀体(602)中依次装上滑动件(631)、弹簧(626)、弹簧基座(622)和弹簧(624)。检查并确认弹簧(626)装在滑动件(631)和弹簧基座(622)的导向部分。在阀体(602)中装入衬套(625)并暂时用手拧紧。阀体(602)和衬套(625)横着装配更容易。检查并确保此时弹簧(624)套在阀柱(611)的导向部分上。用台钳阀体(602)的六角形部分并用扳手按规定力矩旋紧衬套(625)。在盖(603)中依次装上活塞和活塞并装上O形圈(655)。
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