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挖掘机液压故障

锁定阀安装在液压挖掘机的悬臂

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/10/8     浏览次数:    

该锁定阀安装在液压挖掘机的悬臂(或悬臂液压缸)和控制阀之间,用于将控制阀泄漏引起的液压缸的自然下降速度控制在最低极限。锁定阀KHV20EA20的结构如图1所示。另外,卸压阀KRD3EK10的结构如图2所示。锁定阀的主体部分装在壳体(601)中,壳体带有管口(螺纹型)并和控制阀与液压缸连接,盖(603)从上部通过内六角头螺钉(604)和壳体(601)连接。盖(603)中装有一个卸压阀(701),另外还装有沿轴向移动的活塞和活塞。卸压阀(701)的上游一侧通过壳体(601)和盖(603)中的通道与液压缸侧管口连接;下游一侧和盖(603)内部的活塞连接。在锁定阀的主体内,控制阀体(602)内工作流体流量的滑动件(631)由于弹簧(626)的作用被压靠在阀体(602)的底座上。

弹簧(626)靠弹簧基座(622)支持,基座(622)被衬套(625)固定。阀柱(611)安装在衬套(625)内,其锥面在弹簧(624)的作用下靠在衬套(625)的底部。衬套(625)带有锁定压力导向孔和泄油孔。另外,活塞在卸压阀(701)下游一侧和盖(603)内部泄油腔之间有一个小孔。5-1.液压缸在锁定状态时。图③中,液压缸的锁定压力通过阀体(602)的导向孔(A)、衬套(625)的孔(B)以及阀柱(611)的凹陷部传送到孔(C),然后由弹簧基座(622)的凹槽传导到滑动件(631)的弹簧腔内。这样,滑动件(631)在液压缸锁定压力的作用下被压在阀体(602)的底座上,从而切断了工作流体的流动。

图④中,通过启动控制阀,使工作流体向A侧流动。当滑动件(631)在大约1.2kgf/c㎡压力下启开时,滑动件(631)被向上抬起,这时工作流体可以由AB流动。图⑤中,导向口(PL)在液压缸锁定状态(5-1的状态)后被加压。向导向口(PL)施加大约4kgf/c㎡或更高压力时,阀柱(611)、活塞和活塞沿弹簧(624)设定弹力的反方向移动。当阀柱(611)继续移动时,首先,衬套(625)的孔B会被阀柱(611)的表面切断,这样,滑动件(631)的弹簧内腔的压力和液压缸的锁定压力断开。然后,当阀柱(611)充分移动后,阀柱(611)的凹陷部位会露出,滑动件(631)的弹簧内腔和弹簧基座(622)的弹簧內腔就会通过衬套(625)的孔(C)和阀柱(611)的凹陷部位接通。

而此时,阀柱的凹陷部位已通过衬套(625)的孔(D)和泄油口接通。最终结果是:滑动件(631)的弹簧内腔通过一个由滑动件(631)外径和阀体(602)底座直径间差异引起的环形区域卸压(液压缸锁定压力),从而克服了弹簧(626)的作用,使工作流体自BA流动。如果使导向口(PL)回到零压力状态,阀柱(611)将在弹簧(624)作用下回到中间位置。因为这会导致滑动件(631)的弹簧内腔停止卸压而和液压缸的压力接通,所以滑动件(631)将被压向阀体(602)的底座,从而切断液压缸来的工作流体。图⑥中,当液压缸的锁定压力大于卸压阀(KRD3EK10)的设定压力时,卸压阀就启动工作。卸压阀启动后,流经卸压阀的工作流体被引向盖(603)内部活塞和活塞之间的腔内。

流体从此处至Dr口,通过活塞的内腔被节流。工作流体经过该节流段后,活塞和活塞之间就产生了压力。当从卸压阀出来的工作流体的流量超过170cc/min左右时,活塞和活塞之间产生的压力将超过4kgf/c,这使阀柱(611)通过活塞动作,从而提起滑动件(631),使工作流体可以从B流向A。当液压缸锁定压力再次下降到卸压阀的设定压力以下时,工作流体的流动会停止,导致活塞和活塞之间产生的压力下降到0kgf/c,而使阀柱(611)回到中间位置。滑动件(631)重新被压靠在阀体(602)的底座上,从而截断了从液压缸来的工作流体。调节螺钉每转一圈卸压阀的设定压力变化值如下。请在调节时经常测量压力值:可在加压口安装压力表进行测量。

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